Clasificación, parámetros de medición y aplicaciones de sensores utilizados en depósitos de petróleo y gasolineras
Según los procesos para almacenar y transportar productos refinados del petróleo (gasolina, diésel), los sensores se clasifican en: nivel de líquido, presión, temperatura, detección de gas, caudal, electricidad estática/conexión a tierra, interruptores de nivel de líquido, inclinación, fuga de líquido combustible y sensores relacionados-con la seguridad.
I. Sensores de nivel de líquido (instrumentos básicos para tanques de almacenamiento)
1. Indicador de nivel por radar (tecnología convencional)
Principio: medición sin-contacto utilizando microondas de alta-frecuencia.
Aplicación: Tanques de almacenamiento subterráneo en parques de tanques; Tanques verticales de almacenamiento de petróleo en depósitos.
Propósito: Mide continuamente la altura del nivel de aceite y calcula el volumen de almacenamiento; enlaces a alarmas de nivel-alto/bajo para evitar el sobrellenado o condiciones de sequedad-de la bomba; Se utiliza para la medición del inventario y el análisis de ganancias/pérdidas, lo que facilita la generación automática de informes de inventario.
2. Indicador de nivel magnetostrictivo
Principio: Flotador magnético y hilo guía de ondas.
Propósito: Mide simultáneamente el nivel de líquido y la interfaz aceite-agua; distingue entre aceite y agua acumulada en el fondo del tanque; equipo estándar para tanques-de doble pared y sumideros de descarga en gasolineras; monitorea con precisión la acumulación de agua para evitar la contaminación del agua de los productos refinados.
3. Interruptor de nivel tipo flotador-(salida discreta/conmutada: solo nivel alto/bajo)
Clasificados en flotadores de alto-nivel y de bajo-nivel:
1) Nivel alto-: activa una alarma y corta la descarga cuando se alcanza el nivel de llenado seguro, evitando accidentes por sobrellenado;
2) Nivel bajo-: alerta a los operadores sobre niveles bajos de aceite para programar el reabastecimiento;
3) Flotador intersticial del tanque de doble-pared: emite una alarma si el aceite ingresa al espacio intersticial y monitorea las fugas del tanque.
II. Sensores de presión
1. Transmisor de presión (señal estándar de 4–20 mA)
1. Transmisor de presión de fase-de vapor del parque de tanques: monitorea la presión en el espacio de vapor del tanque; los vapores excesivos de gasolina pueden causar sobrepresión, mientras que la baja presión crea un vacío; Previene el colapso del tanque y la falla de la válvula de respiración.
2. Sensor de presión de tuberías: monitorea la presión en los brazos de carga, tuberías de transferencia de petróleo y líneas de dispensación;
La presión alta indica obstrucción de la tubería o válvulas no completamente abiertas; las caídas repentinas de presión indican ruptura o fuga de la tubería.. 3. Sensor de presión de vacío: se utiliza con bombas de vacío y sistemas de recuperación de vapor; monitorea la presión negativa en las líneas de recuperación de vapor para evaluar el estado operativo de la unidad de recuperación de vapor.
2. Transmisor de presión diferencial
Se utiliza en grandes tanques de almacenamiento en depósitos de petróleo para calcular los niveles de líquido en función de la presión diferencial; también monitorea la caída de presión en los filtros-un aumento indica un elemento filtrante obstruido, lo que indica la necesidad de reemplazo.
III. Sensores de temperatura (los sensores de resistencia de platino PT100 son los más comunes)
1. En-Sonda de temperatura del tanque: Mide la temperatura real del combustible; permite la compensación de volumen-temperatura de acuerdo con los estándares GB. Dado que la gasolina se expande a altas temperaturas, corregir el volumen según la temperatura real del combustible garantiza la precisión de la medición; También monitorea aumentos anormales de temperatura dentro del tanque para identificar riesgos de seguridad.
2. Sensor de temperatura de tuberías: monitorea las temperaturas en las líneas de transferencia de combustible y líneas de recuperación de vapor; evalúa la eficiencia de la recuperación basada en-la condensación.
3. Sensor de temperatura ambiente: Mide la temperatura ambiente exterior; proporciona datos para determinar las condiciones de funcionamiento del equipo de recuperación de vapor.
IV. Sensores de gas (la seguridad y la protección contra explosiones-son primordiales)
1. Sensor de gas combustible de combustión catalítica (LEL)
Gases objetivo: vapores de gasolina y humos de diésel; unidad: % LEL (límite explosivo inferior);
Lugares de instalación: diques de tanques, áreas de descarga, debajo de dispensadores de combustible, salas de equipos de recuperación de vapor y zanjas de tuberías;
Función: Activa alarmas audibles y visuales y activa extractores cuando las concentraciones de vapor exceden los límites; corta la energía a las bombas de combustible cuando las concentraciones alcanzan niveles críticos para evitar explosiones o incendios.
2. Sensor VOC PID (detector de fotoionización)
Detecta específicamente trazas de vapores de gasolina; monitorea fugas menores en espacios intersticiales de tanques de doble-pared y zanjas de tuberías; Ofrece una mayor sensibilidad que los sensores de combustión catalíticos, lo que permite la detección temprana de fugas leves.
3. Sensor de oxígeno (O₂)
Se utiliza en zanjas de tuberías cerradas, cámaras de tanques y espacios donde se realizan operaciones de limpieza de tanques; prohíbe la entrada de personal si los niveles de oxígeno son demasiado bajos; Garantiza la seguridad durante las operaciones en espacios confinados. V. Sensores de flujo (para medir el suministro de aceite)
1. Medidores de flujo de desplazamiento positivo (medidores de flujo de engranajes ovalados): Se utilizan para brazos de carga de depósitos de petróleo; Proporcionar una medición precisa de los volúmenes de petróleo cargados para la liquidación comercial.
2. Medidores de flujo másico Coriolis: se utilizan en depósitos de petróleo-de alta gama; medir directamente el caudal másico, sin verse afectado por la temperatura o la presión; mida simultáneamente la densidad para detectar una posible adulteración del aceite.
3. Medidores de flujo de turbina: Utilizados en líneas de reabastecimiento de combustible y tuberías de transferencia interna; monitorear el flujo instantáneo de la tubería; detectar robos o daños en las tuberías en función de anomalías en el flujo; Dentro de los dispensadores de combustible se utilizan medidores de turbina de pulso especializados.
VI. Sensores de monitoreo de electricidad estática y puesta a tierra (esenciales para protección contra explosiones)
1. Alarma de puesta a tierra estática (sensor de resistencia a tierra)
Supervisa la resistencia de conexión a tierra entre la abrazadera de conexión a tierra y el cuerpo del camión cisterna en tiempo real-durante la descarga; activa una alarma si la conexión a tierra es deficiente (la resistencia es demasiado alta) para evitar la acumulación de estática que podría encender los vapores de aceite.
VII. Sensores de detección de fugas
1. Sensor de fuga intersticial del tanque de doble-pared (cable sensor-de líquido)
Cable sensor instalado en el espacio intersticial de tanques de doble-pared; activa una alarma inmediatamente al entrar en contacto con una fuga de aceite del tanque interior; distingue entre fugas de agua y de aceite.
2. Cable de detección de fugas en zanjas (cable-detección de aceite)
Colocado a lo largo del fondo de las zanjas de tuberías; activa una alarma si el petróleo refinado fluye hacia el fondo de la zanja.
VIII. Sensores especializados para sistemas de recuperación de vapor
1. Sensor de presión: monitorea la presión negativa en la tubería de recuperación.
2. Sensor de flujo: Mide el volumen de gas recuperado.
3. Sensor de temperatura: Monitorea la temperatura de la unidad de condensación.
4. Sensor de estado del recipiente de carbón: determina el nivel de saturación del carbón activado y señala cuando es necesario reemplazarlo.
IX. Sensores auxiliares
1. Inclinómetro (sensor de inclinación): monitorea el asentamiento y la inclinación de los cimientos del tanque de almacenamiento; Emite advertencias si la inclinación del tanque excede los límites.
2. Sensor de humedad: monitorea la humedad en salas de distribución de energía y salas de instrumentos.
3. Detectores de llama/sensores de llama UV-IR: se utilizan para la seguridad del parque de tanques; Proporcionar alarmas rápidas en caso de incendio. Resumen categorizado simplificado (adecuado para redacción de informes)
1. Nivel de líquido: medidores de nivel por radar, medidores de nivel magnetoestrictivos, interruptores de flotador; Funciones: Medición, protección contra sobrellenado, monitoreo de interfaz de aceite-agua.
2. Presión: Transmisores de presión, transmisores de presión diferencial; Monitoreo de la presión del gas del tanque, la presión de la tubería y la caída de presión del filtro.
3. Temperatura: sensores de resistencia de platino Pt100; Compensación de temperatura del aceite para medición, control de temperatura de equipos.
4. Detección de gases: sensores de combustión catalítica (LEL), sensores PID-VOC, sensores de oxígeno; Monitoreo de fugas de hidrocarburos, seguridad contra explosiones.
5. Flujo: medidores de flujo de engranajes ovalados, medidores de flujo másico Coriolis, medidores de flujo de turbina; Medición de dosificación de producto, monitoreo de flujo de tuberías.
6. Sensores de electricidad estática/conexión a tierra: monitoreo de resistencia de conexión a tierra de descarga; Eliminando los riesgos de electricidad estática.
7. Sensores de fugas: cables intersticiales de detección de fugas, cables de detección de zanjas; Alerta temprana de fugas de aceite en tanques.
8. Sensores ambientales y de seguridad: sensores de inclinación, detectores de llama.
