La seguridad es el núcleo de la puesta en marcha del patín de medición.

El núcleo de la depuración de patines de medidores es realizar primero un reemplazo seguro, luego realizar una depuración unidad-por-unidad y, finalmente, llevar a cabo una depuración y verificación conjuntas. Durante todo el proceso, controle estrictamente la presión, el flujo, el sellado y el enclavamiento para garantizar una medición precisa y un funcionamiento estable.
I. Preparación previa-a la depuración (seguridad y cumplimiento)
Materiales y Personal
Elaborar planos de diseño, manuales de equipos, certificados de verificación metrológica, planes de depuración y planes de respuesta a emergencias.
El personal de depuración debe estar certificado para trabajar, familiarizado con el flujo del proceso, las operaciones de las válvulas y el manejo de emergencias.
Inspección de Equipos e Instrumentos
Confirme que todas las válvulas, bridas e instrumentos estén instalados en su lugar y que el torque de los sujetadores cumpla con los estándares.
Se verifica que los manómetros, caudalímetros, transmisores de presión,-válvulas de cierre, válvulas de alivio, etc., estén calificados y dentro del período de validez.
Verificar que los filtros, reguladores de presión y caudalímetros estén libres de impurezas y daños; Las tuberías de señal y las tuberías-de toma de presión no están obstruidas y no tienen fugas-.
Seguridad y reemplazo
El sistema se purga y se reemplaza con nitrógeno. Para los patines de gas, el contenido de oxígeno debe ser inferior o igual al 2%, y el gas sólo puede admitirse después de pasar la inspección.
Prepare líquido de detección de fugas, herramientas-a prueba de explosiones y equipos contra incendios-, demarque una zona de advertencia y prohíba el ingreso de personal no autorizado.
II. Proceso de depuración paso-a-paso (procediendo por unidad)
Depuración de la unidad de entrada y filtro
Abra lentamente la válvula de entrada principal (primero la válvula de derivación, luego la válvula principal) y aumente gradualmente la presión hasta la presión de diseño.
Abra completamente la válvula de raíz del manómetro y, después de observar que la presión es estable, verifique que no haya fugas en bridas, válvulas y soldaduras.
Abra las válvulas antes y después del filtro: primero abra la válvula después del manómetro diferencial, luego la válvula anterior y observe que la presión diferencial sea normal.
Descargue lentamente las aguas residuales, cierre la válvula de aguas residuales después de que se haya descargado por completo; depure cada rama una por una usando el mismo método.
Depuración de la unidad de medición (núcleo)
Configuración de parámetros: Configure el rango, el coeficiente de compensación de temperatura/presión, el factor de compresión, el umbral de alarma, etc., en el panel de la computadora de flujo/medidor de flujo para que sea consistente con el diseño.
Calibración cero: cuando el medio esté estacionario y la válvula esté completamente cerrada, restablezca la salida del caudalímetro y el transmisor a cero.
Operación de prueba de gas: abra lentamente las válvulas antes y después del medidor de flujo para evitar el impacto del flujo de gas; observe que el medidor de flujo gira/muestra normalmente sin ruidos anormales.
Verificación de la precisión: utilice un medidor estándar/tubo de volumen para una calibración de tres-puntos (25 %, 50 %, 100 % del rango), con un error menor o igual al valor permitido (p. ej., ±0,5 %).
Integración y comunicación: Verifique que la integración del flujo, los registros históricos y la salida de comunicación/4–20 mA sean normales.
Depuración de la unidad de regulación de presión (común para patines de gas/líquido)
Confirme que las válvulas de bola de la tubería de señal y la tubería de toma de presión-estén completamente abiertas y que la válvula de raíz del manómetro esté completamente abierta.
Introduzca lentamente la presión frontal y primero establezca la-presión de cierre → presión de alivio → presión de trabajo (de mayor a menor).
Pruebe que las funciones de presión de cierre, tiempo de respuesta, apagado-por sobrepresión y apagado-por baja-presión sean normales.
Regulación de presión 1+1/2+0: primero ajuste el circuito principal y póngalo en funcionamiento lentamente después de pasar la inspección; Alivie la presión del circuito de reserva para evitar la fatiga del diafragma.
La presión de salida es estable en el valor establecido, con una fluctuación menor o igual a ±5%.
Depuración del sistema de control y bloqueo de seguridad
Pruebe alarmas y acciones de enclavamiento (apagado-, alivio) para detectar sobrepresión, baja presión, presión diferencial excesiva, flujo anormal, etc.
Verifique que la HMI/pantalla superior de la computadora, el control remoto y la grabación de datos sean normales.
Simule un fallo de alimentación y un corte{0}}de gas del instrumento para confirmar que el estado de seguridad y la lógica de restablecimiento sean correctos.
Prueba de carga y depuración conjunta del sistema
Abra completamente las válvulas de entrada y salida y déjelas funcionar de forma continua durante 4 horas o más con una carga del 20% al 100%.
Supervise que la presión, el flujo, la temperatura y la presión diferencial sean estables, sin fugas ni vibraciones ni ruidos anormales.
Compare los datos de medición con el valor estándar y asegúrese de que la repetibilidad y la linealidad estén calificadas.
Registre todos los datos de depuración y forme un informe de depuración.
III. Puntos clave de depuración (debe-elementos de control)
Seguridad ante todo
Opere las válvulas lentamente durante todo el proceso; Está estrictamente prohibido abrirlos o cerrarlos rápidamente para evitar que el golpe de ariete o el golpe de gas dañen el equipo.
La sustitución, el aumento y la reducción de presión deben realizarse de acuerdo con la normativa; El funcionamiento con sobrepresión y presión negativa está estrictamente prohibido.
Si se encuentra una fuga, detenga inmediatamente la depuración, alivie la presión, manipúlela y continúe solo después de que esté calificada.
Garantía de precisión de medición
Las secciones de tubería recta antes y después del medidor de flujo deben cumplir con los requisitos (frontal mayor o igual a 10 DN, trasera mayor o igual a 5 DN) sin partes que perturben el flujo-.
El medio debe estar libre de gotas e impurezas para evitar el desgaste y la deriva cero.
Los parámetros de compensación de temperatura y presión se establecen de acuerdo con las condiciones de trabajo reales y se revisan periódicamente.
Fiabilidad de la regulación de presión y el enclavamiento
Los valores establecidos de presión de cierre/alivio están estrictamente de acuerdo con el diseño y no deben cambiarse arbitrariamente.
Los reguladores de presión y las válvulas-de cierre actúan con sensibilidad, cierran herméticamente y no tienen fugas internas.
La lógica de enclavamiento ha sido sometida a pruebas de simulación para garantizar "apagar cuando se debe apagar, aliviar cuando se debe aliviar".
Estabilidad de instrumentos y sistemas.
Se verifica que todos los instrumentos estén calificados y que tengan las instrucciones de instalación y las posiciones de toma de presión-correctas.
Los sistemas de control eléctrico y automático están bien conectados a tierra, son anti-interferencias y tienen comunicación normal.
La duración de la depuración conjunta es suficiente, sin que se observen derivas ni falsas alarmas.
IV. Publicar-Conclusión de la depuración
Organice registros de depuración, configuraciones de parámetros y datos de calibración para archivarlos y consultarlos en el futuro.
Proporcionar-capacitación in situ a los operadores, explicando los puntos clave de operación, inspección y respuesta a emergencias.
Entregue para su uso, ingrese a la etapa de operación de prueba y monitoree continuamente durante 72 horas.